Zona de Cocción que No Detecta el Recipiente

Es la avería más frecuente en placas de inducción. La placa se enciende pero una o varias zonas no reconocen el recipiente colocado encima, mostrando un icono parpadeante o emitiendo pitidos. Aunque el primer impulso es pensar que el recipiente no es compatible, en muchos casos el problema está en el sensor de detección situado bajo el cristal, en la bobina inductora dañada, o en el módulo IGBT que alimenta esa zona concreta. La humedad ambiental de Gran Canaria puede afectar especialmente a estos sensores capacitivos, degradando su sensibilidad con el tiempo.

Placa que Se Apaga Sola o Muestra Códigos de Error

Las placas de inducción incorporan múltiples sistemas de protección que pueden activarse inesperadamente. Los códigos de error (E1, E2, F1, etc., según fabricante) indican problemas específicos: sobrecalentamiento de la electrónica por fallo del ventilador, sobretensión en la red eléctrica, cortocircuito en una bobina, fallo de comunicación entre módulos o temperatura excesiva del cristal. Cada marca tiene su propia codificación de errores. Nuestros técnicos disponen de los manuales de diagnóstico de todos los fabricantes y pueden interpretar estos códigos para localizar el componente exacto responsable.

Módulo IGBT de Potencia Quemado

Los transistores IGBT son los componentes encargados de generar la corriente de alta frecuencia que alimenta las bobinas inductoras. Son los elementos más exigidos de la placa y los más sensibles a los picos de tensión. Un IGBT quemado deja completamente inoperativa la zona de cocción que alimenta. En Gran Canaria, las sobretensiones provocadas por las tormentas eléctricas que acompañan a la calima son la principal causa de destrucción de estos componentes. Nuestros técnicos reemplazan los IGBT averiados y verifican el estado de los condensadores y diodos asociados para garantizar que la reparación sea definitiva.

Panel Táctil que No Responde o Se Activa Solo

El panel de control táctil es la interfaz principal de la placa de inducción y puede presentar varios problemas: zonas muertas que no responden al tacto, activaciones fantasma que cambian la potencia sin intervención, bloqueo permanente del panel o sensibilidad excesiva que dificulta el manejo. Estos fallos suelen originarse en la membrana táctil deteriorada, el controlador del panel dañado por humedad o los cables flex de conexión corroídos. La exposición a vapores de cocina y la humedad ambiental canaria aceleran el deterioro de estos componentes sensibles.

Cristal Vitrocerámico Agrietado o Roto

El cristal de una placa de inducción es un componente técnico de alta resistencia, pero puede agrietarse por impactos (caída de una olla pesada), por choque térmico extremo (derrame de líquido frío sobre una zona caliente) o por defectos de instalación que generan tensiones en el cristal. Una grieta en el cristal compromete la seguridad eléctrica de la placa y debe repararse inmediatamente: la humedad puede infiltrarse y provocar cortocircuitos en la electrónica interna. Disponemos de cristales de repuesto para las marcas y modelos más habituales y realizamos la sustitución completa a domicilio.

Ventilador de Refrigeración Ruidoso o Inoperativo

Las placas de inducción incorporan uno o varios ventiladores internos que refrigeran la electrónica de potencia durante y después del uso. Cuando un ventilador falla, la placa puede funcionar inicialmente pero se apagará por sobrecalentamiento al cabo de unos minutos de uso a potencia media o alta. Un ventilador ruidoso indica rodamientos desgastados que pueden dejar de girar en cualquier momento. También es habitual que la acumulación de polvo y grasa en las aspas reduzca progresivamente el caudal de aire. Sustituimos ventiladores y limpiamos los conductos de ventilación para restaurar una refrigeración óptima.

Reparación a Nivel de Componente

Mientras muchos servicios técnicos se limitan a sustituir módulos electrónicos completos (con costes que pueden superar los 400 €), nuestros técnicos diagnostican y reparan a nivel de componente individual. Esto significa que si el fallo está en un IGBT, un condensador o un relé específico, reemplazamos solo ese componente en lugar del módulo entero. Esta capacidad de reparación profunda puede suponer un ahorro del 40-70% respecto a la sustitución por módulos para nuestros clientes.

Equipamiento de Diagnóstico Avanzado

Trabajamos con osciloscopios digitales, medidores de frecuencia, analizadores de potencia y software de diagnóstico específico de cada fabricante. Este equipamiento nos permite verificar las señales eléctricas en cada etapa del circuito, medir la frecuencia de trabajo de las bobinas, comprobar las formas de onda de los IGBT y diagnosticar problemas intermitentes que no se manifiestan con un multímetro convencional. Es la diferencia entre adivinar y saber exactamente qué componente ha fallado.

Formación Continua en Nuevas Tecnologías

La tecnología de inducción evoluciona rápidamente: zonas flexibles que se adaptan al tamaño del recipiente, sistemas de aspiración integrada, conectividad WiFi para control remoto, sensores de temperatura con ajuste automático de potencia. Nuestro equipo se forma periódicamente en las novedades de los principales fabricantes para poder diagnosticar y reparar tanto los modelos clásicos como los más recientes lanzados al mercado, incluyendo las últimas placas con pantalla TFT y programas de cocción asistida.

Cobertura Completa en Gran Canaria

Prestamos servicio a domicilio en toda la isla de Gran Canaria. Nuestras furgonetas taller van equipadas con las herramientas especializadas y los repuestos más demandados para poder completar la mayoría de reparaciones de placas de inducción en una sola visita. Tanto si resides en Las Palmas capital como en cualquier municipio de la isla, un técnico especializado puede atenderte en un plazo de 24-48 horas desde tu consulta.

Garantía Profesional por Escrito

Cada reparación de placa de inducción incluye garantía por escrito tanto en la mano de obra como en los componentes electrónicos instalados. Documentamos detalladamente la intervención realizada, los componentes sustituidos y las mediciones obtenidas antes y después de la reparación. Si dentro del período de garantía se reproduce la misma avería, volvemos sin coste adicional.

Protección Adicional Contra el Clima Insular

Conocemos de primera mano cómo el ambiente de Gran Canaria afecta a la electrónica de las placas de inducción. Por eso, en cada intervención aplicamos tratamientos protectores adicionales: barniz aislante en las placas de circuito expuestas, limpieza de condensación interna, verificación de la ventilación y recomendaciones personalizadas para proteger tu inversión del salitre y la humedad costera.

Placas de Inducción con Zonas Fijas

Son las placas más comunes, con 3 o 4 zonas de cocción circulares de tamaño predefinido. Cada zona tiene su propia bobina inductora y módulo de potencia. Reparamos todos los componentes: bobinas, IGBT, condensadores de resonancia, sensores de temperatura y de presencia, ventiladores y paneles de control. Estas placas son las más económicas de reparar por su arquitectura modular y la amplia disponibilidad de repuestos.

Placas de Inducción con Zona Flexible

Las placas con zona flexible (FlexInduction, CombiZone, FreeZone según fabricante) incorporan múltiples bobinas pequeñas que se activan en grupo para adaptarse al tamaño y posición del recipiente. Su electrónica es más compleja, con módulos de control que gestionan la activación coordinada de las bobinas. Reparamos la electrónica de gestión, las bobinas individuales, los sensores matriciales y las placas de comunicación entre módulos.

Placas Mixtas Inducción + Gas

Algunos fabricantes ofrecen placas que combinan zonas de inducción con quemadores de gas, buscando versatilidad total. Estas placas requieren técnicos con doble cualificación en electrónica de potencia y sistemas de gas. Reparamos tanto la parte electrónica (bobinas, IGBT, sensores) como la parte de gas (termopares, inyectores, válvulas), asegurando la correcta integración entre ambos sistemas.

Placas de Inducción con Extractor Integrado

Las placas con sistema de extracción integrado (downdraft) combinan la placa de inducción con un extractor central o perimetral que aspira los humos hacia abajo. Son productos de gama alta con electrónica muy compleja que incluye motores de aspiración, filtros, sensores de calidad de aire y sistemas de iluminación además de la propia electrónica de inducción. Reparamos todos los componentes, incluyendo motores, turbinas, sensores y la electrónica de control del sistema de extracción. También ofrecemos servicio de reparación de campanas extractoras convencionales.

• Samsung
• LG
• Bosch
• Siemens
• Balay
• AEG
• Electrolux
• Whirlpool
• Beko

• Candy
• Haier
• Hisense
• Miele
• Teka
• Zanussi
• Indesit
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• Santa Brígida
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• Teror
• Valsequillo
• Ingenio
• Agüimes
• Santa Lucía de Tirajana
• San Bartolomé de Tirajana
• Mogán

• La Aldea de San Nicolás
• Tejeda
• Artenara
• Gáldar
• Guía
• San Mateo
• Agaete

«Mi placa Bosch mostraba error E9 y se apagaba a los 5 minutos de cocinar. En otro servicio técnico me dijeron que había que cambiar toda la placa electrónica por 450 €. Estos técnicos la abrieron, midieron con el osciloscopio y encontraron un condensador reventado. Lo cambiaron por 95 € y lleva tres meses funcionando perfectamente.»

— Patricia G., Las Palmas de Gran Canaria

«La zona grande de mi placa Siemens dejó de detectar las ollas de repente. Pensé que tendría que comprar una placa nueva. El técnico diagnosticó que era un IGBT quemado por una subida de tensión durante la última calima. Lo sustituyó y además me recomendó poner un protector de sobretensiones. Gran servicio.»

— Roberto A., Telde

«Se me cayó una cazuela sobre la placa y se rajó el cristal. Pensé que tardarían semanas en conseguir el cristal de repuesto, pero lo tenían disponible y me lo cambiaron en dos días. Además revisaron toda la electrónica interior por si se había filtrado humedad. Todo perfecto, muy profesionales.»

— María José S., Arucas

Limpieza Correcta del Cristal

Limpia el cristal después de cada uso con un paño húmedo y una gota de limpiacristales específico para vitrocerámica. Nunca uses estropajos metálicos, productos abrasivos ni espátulas de metal. Para restos pegados, utiliza la rasqueta especial para vitrocerámica inclinándola a 45 grados. El azúcar derramado sobre la placa caliente debe retirarse inmediatamente porque al caramelizarse puede adherirse al cristal y provocar microgrietas al enfriarse.

Ventilación Adecuada

Las placas de inducción necesitan ventilación bajo la encimera para refrigerar la electrónica. Asegúrate de que las rejillas de ventilación inferiores no estén obstruidas por utensilios almacenados en el cajón inferior. Deja al menos 5 cm de espacio libre alrededor de las entradas de aire. Limpia las rejillas cada tres meses para eliminar el polvo y la grasa acumulados. Una ventilación deficiente es la causa principal de sobrecalentamiento y apagados inesperados.

Protección Eléctrica

Instala un protector de sobretensiones en la línea dedicada de la placa. Los picos de tensión son la primera causa de destrucción de los módulos IGBT de potencia, y en Gran Canaria son especialmente frecuentes durante las tormentas que acompañan a la calima africana. Verifica periódicamente que el diferencial y el magnetotérmico de la línea son los adecuados y funcionan correctamente. Esta inversión de menos de 50 euros puede ahorrarte reparaciones de cientos de euros.

Recipientes Adecuados

Utiliza siempre recipientes con base ferromagnética plana y del tamaño apropiado para cada zona de cocción. Los recipientes con bases deformadas o cóncavas reducen la eficiencia de transferencia y pueden provocar que la placa trabaje a máxima potencia innecesariamente, estresando la electrónica. Evita arrastrar los recipientes sobre el cristal, ya que las rayaduras profundas pueden comprometer la detección de los sensores táctiles y afectar al rendimiento a largo plazo.